Обработка брусковых заготовок наиболее эффективна на авто и полуавтоматических линиях. Их применение позволяет выполнять несколько технологических операций за один проход. Это дает возможность резко увеличить производительность Пруда и съем продукции с 1 м2 производственной площади. Ис­пользование линий с автоматической загрузкой и выгрузкой об­легчает труд, так как такие линии обслуживает один оператор, и снижает трудоемкость продукции. (далее…)

Режим строгания на фуговальных, рейсмусовых и про­дольно-фрезерных станках выбирается с учетом допускаемой шероховатости поверхности. строгания. Допускаемая шерохо­ватость поверхности (неровности) зависит от ряда факторов и в первую очередь от величины подачи на резец иг, мм.

Резание на указанных станках выполняется по принципу цилиндрического фрезерования. Неровности обработанной по­верхности — это волны. Шаг неровностей зависит от величины подачи на один оборот ножевого вала, а высота (глубина) — от длины волны и радиуса ножевого вала. (далее…)

В последнее время все большее распространение стали по­лучать станки, сочетающие в себе фуговальный и четырехсто­ронний продольно-фрезерный. Они обрабатывают все четыре стороны заготовки за один проход. В передней части такие станки имеют подвижный горизонтальный стол, аналогичный переднему столу фуговального станка, или дополнительный вал с фрезами для создания базировочных канавок. (далее…)

Для станков с секционными подающими валиками до 50… … 60 % ширины стола может быть заполнено брусками, если заготовки подает только станочник, а если ему помогает под­собный рабочий — до 80… 90 %.

Высокая производительность при обработке заготовок с трех-четырех сторон получается на четырехсторонних про­дольно-фрезерных станках. Эти станки имеют механическую подачу (вальцовую или гусеничную) и не менее четырех ноже­вых валов: два горизонтальных (верхний и нижний) для обра­ботки пластей и два вертикальных для обработки кромок за­готовки.

При работе на рейсмусовом станке необходимо соблюдать следующие правила: 1) приступить к работе на станке можно, только убедившись в надежном и правильном креплении ножей и правильном регулировании подающих и холостых валиков и прижимных колодок; 2) перед пуском станка ножевой вал дол­жен быть обязательно закрыт кожухом; 3) предохранительные упоры, препятствующие обратному выбросу заготовок из станка, должны быть опущены вниз; 4) подавать материал в: станок следует по возможности торец в торец; в станках с цельным подающим валиком одновременно следует подавать не более двух заготовок; располагая их по краям стола. (далее…)

Не менее важно также регулирование силы прижима зад­ней прижимной колодкой 6. При излишне большом прижиме сильно возрастают силы трения и усилие подающих валиков оказывается недостаточным для осуществления подачи заго­товки, в особенности с момента выхода ее из первой пары по­дающих валиков. В этот момент обычно происходит остановка заготовки и неизбежное следствие ее — появление поперечной канавки на обрабатываемой поверхности от вибрации ножевого вала и самой заготовки. (далее…)

Обработка на одностороннем рейсмусовом станке загото­вок без выверенной базовой поверхности или сильно покоробленных не дает достаточной точности: под сильным нажимом подающих валиков покоробленная заготовка будет выпрям­лена при проходе под ножевым валом и снова вернется в на­чальное состояние по выходе из станка.
Точность и качество обработки на станке зависит от пра­вильной его наладки. Прежде всего необходимо регулировать прижим заготовки, так как излишне высокое давление валиков может вызвать смятие заготовок и перекос по их сечению. Вы­ступ нижних валиков 8 над столом 9 должен быть в пределах 0,2 мм.

Схема устройства одностороннего рейсмусового станка. Обрабатываемая заготовка , уложенная на подъем­ный стол 9 станка, движется с помощью верхних подающих валиков 3 и 7. Прижимные колодки 4 и 6 закрывают ножевой вал 5 станка сверху и способствуют повышению чистоты стро­гания. Колодка 4 давит на поверхность заготовки и предотвра­щает отщепление верхних волокон. Колодка 6 устраняет виб­рацию заготовки при строгании. Предохранитель-эксцентрик 2 предотвращает выброс заготовок во время подачи. (далее…)

В практике применяются одно и двусторонние фуговальные станки. На двусторонних фуговальных станках обрабаты­вают одновременно две смежные стороны заготовок, располо­женные под прямым углом друг к другу.

При фуговании заготовку кладут вогнутой стороной на передний стол станка. Станочник правой рукой подает заго­товку, а левой рукой прижимает ее к столу как можно ближе к ножевому валу. В дальнейшем прижим осуществляется только над обработанной частью заготовки. Передняя плита устанавливается на 1,5… 2 мм ниже задней, поэтому количе­ство проходов через станок при фуговании одной поверхности в среднем не более двух. (далее…)

Точная обработка возможна только при наличии у заготовок чистовых баз — поверхностей, которые необходимы для уста­новки на станке при последующей обработке. Вначале вырав­нивают широкую пласть заготовки, а затем кромку. Имея вы­веренные под плоскость и под прямым углом две смежные грани заготовки, можно строгать две другие поверхности, делая их параллельными и придавая всей детали нужные размеры. (далее…)