Подготовка шпона к облицовыванию

Опубликовано Muni | Первичная обработка

Подготовку шпона к облицовыванию начинают с операции фугования кромок. После разметки и раскроя пачек шпона кромки делянок фугуют в пачках. Эта операция выполняется только в том случае, если шероховатость поверхности кромок Rm по ГОСТ 7016 — 82 «Древесина. Шероховатость поверхно­сти. Параметры и характеристики» выше 32 мкм.

Кроме того, не допускаются зазоры между кромками деля­нок, сколы на кромках, отщепы, мшистость и вырывы на них. Отклонения от прямолинейности кромок должны быть не более 0,33 мм на 1000 мм длины. Отклонения от перпендикулярности кромок к пласти не более 0,2 мм. При несоблюдении указан­ных требований необходимо фугование, которое выполняется на кромкофуговальных станках типа КФ или фрезерных стан­ках. (далее…)

Подготовка плитных и листовых заготовок к облицовыванию

Опубликовано Muni | Первичная обработка

После раскроя плитные и листовые материалы (ДСтП, твердые ДВП и фанера), как правило, подвергаются первич­ной механической обработке (подготовке к облицовыванию). На поверхности этих заготовок не допускаются дефекты рас­кроя— сколы, задиры и т. п. Влажность заготовок должна быть в пределах 8±2 %.

Заготовки из ДСП и фанеры калибруются (шлифуются) по толщине с целью их выравнивания и доведения разнотол-щинности до минимального размера. (далее…)

Торцовка заготовок

Опубликовано Muni | Первичная обработка

Торцуют заготовки на круглопильных торцовочных станках с одним; двумя или многими пильными дисками. Однопильный торцовочный станок с кареткой и ручной подачей — малопро­изводительный, но универсальный, позволяющий торцевать и делить бруски на части под любым заданным углом к боковым гра­ням. Движение каретки произво­дится вручную. Каретка — это металлическая или деревянная рама с направляющими на ниж­ней стороне. Каретка имеет при­жимное устройство и линейку. Заготовку укладывают на ка­ретку так, чтобы кромка была плотно прижата к линейке. Пер­вый конец торцуют «на глаз», второй — по упору. Заготовку вторично укладывают на ка­ретку и прижимают к линейке так, чтобы ранее оторцованный конец упирался в упор. Таким образом, заготовка получает нужную длину. (далее…)

Фуговально-строгальный агрегат

Опубликовано Muni | Виды оборудования

Фуговально-строгальный агрегат является качественно но­вым оборудованием. В нем созданы необходимые условия для получения за один проход строго прямолинейных деталей с высокой точностью размеров по сечению. Это достигается за счет принципиально нового конструктивного решения агрегата, сущность которого заключается в следующем. Для обеспечения непрерывного базирования детали в процессе ее обработки установлен удлиненный стол. Длина этого стола больше длины обрабатываемых деталей. В результате при обработке криво­линейных деталей исключаются перемещения их в вертикаль­ной плоскости. Такая конструкция стола обеспечивает ста­бильное перемещение детали, что является одним из основных условий изготовления деталей с высокой точностью обработки. (далее…)

Обработка брусковых заготовок

Опубликовано Administrator | Первичная обработка

Обработка брусковых заготовок наиболее эффективна на авто и полуавтоматических линиях. Их применение позволяет выполнять несколько технологических операций за один проход. Это дает возможность резко увеличить производительность Пруда и съем продукции с 1 м2 производственной площади. Ис­пользование линий с автоматической загрузкой и выгрузкой об­легчает труд, так как такие линии обслуживает один оператор, и снижает трудоемкость продукции. (далее…)

Режим строгания на станках

Опубликовано Administrator | Первичная обработка

Режим строгания на фуговальных, рейсмусовых и про­дольно-фрезерных станках выбирается с учетом допускаемой шероховатости поверхности. строгания. Допускаемая шерохо­ватость поверхности (неровности) зависит от ряда факторов и в первую очередь от величины подачи на резец иг, мм.

Резание на указанных станках выполняется по принципу цилиндрического фрезерования. Неровности обработанной по­верхности — это волны. Шаг неровностей зависит от величины подачи на один оборот ножевого вала, а высота (глубина) — от длины волны и радиуса ножевого вала. (далее…)

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок

Опубликовано Administrator | Виды оборудования

В последнее время все большее распространение стали по­лучать станки, сочетающие в себе фуговальный и четырехсто­ронний продольно-фрезерный. Они обрабатывают все четыре стороны заготовки за один проход. В передней части такие станки имеют подвижный горизонтальный стол, аналогичный переднему столу фуговального станка, или дополнительный вал с фрезами для создания базировочных канавок. (далее…)

Производительность при обработке заготовок

Опубликовано Administrator | Первичная обработка

Для станков с секционными подающими валиками до 50… … 60 % ширины стола может быть заполнено брусками, если заготовки подает только станочник, а если ему помогает под­собный рабочий — до 80… 90 %.

Высокая производительность при обработке заготовок с трех-четырех сторон получается на четырехсторонних про­дольно-фрезерных станках. Эти станки имеют механическую подачу (вальцовую или гусеничную) и не менее четырех ноже­вых валов: два горизонтальных (верхний и нижний) для обра­ботки пластей и два вертикальных для обработки кромок за­готовки.

Правила при работе на рейсмусовом станке

Опубликовано Administrator | Первичная обработка

При работе на рейсмусовом станке необходимо соблюдать следующие правила: 1) приступить к работе на станке можно, только убедившись в надежном и правильном креплении ножей и правильном регулировании подающих и холостых валиков и прижимных колодок; 2) перед пуском станка ножевой вал дол­жен быть обязательно закрыт кожухом; 3) предохранительные упоры, препятствующие обратному выбросу заготовок из станка, должны быть опущены вниз; 4) подавать материал в: станок следует по возможности торец в торец; в станках с цельным подающим валиком одновременно следует подавать не более двух заготовок; располагая их по краям стола. (далее…)

Регулирование силы прижима

Опубликовано Administrator | Первичная обработка

Не менее важно также регулирование силы прижима зад­ней прижимной колодкой 6. При излишне большом прижиме сильно возрастают силы трения и усилие подающих валиков оказывается недостаточным для осуществления подачи заго­товки, в особенности с момента выхода ее из первой пары по­дающих валиков. В этот момент обычно происходит остановка заготовки и неизбежное следствие ее — появление поперечной канавки на обрабатываемой поверхности от вибрации ножевого вала и самой заготовки. (далее…)

Вперед »